টাইটানিয়াম মাথা উত্পাদন প্রক্রিয়া
স্পিনিং হল স্পিনিং মেশিনের ডাইতে সমতল বা ফাঁপা ফাঁকা ঠিক করা। খালি বিছানার মূল শ্যাফ্টের সাথে ঘোরার সময়, ফাঁকাটিকে একটি ঘূর্ণমান চাকা বা রড দিয়ে চাপা হয় যাতে স্থানীয় প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটে। ঘূর্ণমান চাকার ফিডিং গতি এবং ফাঁকা স্থানের ঘূর্ণন গতির সম্মিলিত ক্রিয়াকলাপের অধীনে, স্থানীয় প্লাস্টিকের বিকৃতিটি ধীরে ধীরে ফাঁকাটির পুরো পৃষ্ঠে প্রসারিত হয় এবং এটি ঘূর্ণন প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করার জন্য ছাঁচের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সংযুক্ত থাকে। অংশ
স্পিনিংয়ের সুবিধা হল যে সরঞ্জাম এবং ছাঁচগুলি তুলনামূলকভাবে সহজ (একটি বিশেষ স্পিনিং মেশিনের পরিবর্তে লেদ ব্যবহার করা যেতে পারে), এছাড়াও ঘূর্ণায়মান বডি যা তৈরি হতে পারে যেমন নলাকার, শঙ্কু, প্যারাবোলিক বা অন্যান্য বিভিন্ন বক্ররেখা, এটি এছাড়াও ব্যবহার করা যেতে পারে। বেশ জটিল আকারের শরীরের অংশ ঘোরানো মেশিন। অসুবিধা হল যে উত্পাদনশীলতা কম এবং শ্রমের তীব্রতা বেশি, এবং এটি ট্রায়াল উত্পাদন এবং ছোট ব্যাচ উত্পাদনের জন্য আরও উপযুক্ত।
টাইটানিয়াম মাথার স্পিনিং প্রক্রিয়ার সময় ফোরজিং ডাই উচ্চ লোডের শিকার হয়। অতএব, পরিধান এবং আনুগত্য প্রতিরোধ করার জন্য একটি উচ্চ-শক্তির ফোরজিং ডাই এবং একটি শক্ত লুব্রিকেটিং ফিল্ম চিকিত্সা পদ্ধতি ব্যবহার করা প্রয়োজন। এই প্রক্রিয়ায়, বিলেটকে ক্র্যাকিং থেকে রোধ করার জন্য, প্রয়োজনীয় বিকৃতি নিশ্চিত করার জন্য যখন প্রয়োজন হয় তখন মধ্যবর্তী অ্যানিলিং করা হয়। একটি ভাল লুব্রিকেটিং অবস্থা বজায় রাখার জন্য, স্টেইনলেস স্টিলের মাথাটি ফাঁকা জায়গায় ফসফেটাইজ করা যেতে পারে।
যদি টাইটানিয়াম হেড প্রোডাক্টে স্প্লিসিং ওয়েল্ড থাকে তবে অবশ্যই একটি ঢালাই প্রক্রিয়া কার্ড এবং একটি সংশ্লিষ্ট ঢালাই প্রক্রিয়া মূল্যায়ন থাকতে হবে। বিভিন্ন হেড ম্যাটেরিয়াল অনুযায়ী, ব্যবহৃত ঢালাই পদ্ধতির মধ্যে প্রধানত ইলেক্ট্রোড আর্ক ওয়েল্ডিং, নিমজ্জিত আর্ক অটোমেটিক ওয়েল্ডিং, গ্যাস শিল্ডেড ওয়েল্ডিং ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকে এবং প্লেটের বেধ তুলনামূলকভাবে প্রশস্ত। ঢালাই প্রক্রিয়া মূল্যায়ন প্রক্রিয়ায় উপরোক্ত বিষয়গুলো বিবেচনা করতে হবে। এখানে, এটি বিশেষভাবে জোর দেওয়া হয় যে পোস্ট-ওয়েল্ড তাপ চিকিত্সা। হেড প্রেসিং প্রক্রিয়ায় ঠান্ডা চাপ এবং গরম চাপ (পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্টের সমতুল্য) রয়েছে। গঠনের পরে, কিছু পোস্ট-ওয়েল্ড তাপ চিকিত্সা প্রয়োজন। একই উপাদানের জন্য, ঢালাই পরবর্তী তাপ চিকিত্সার বিভিন্ন বিভাগ থাকতে পারে, সেইসাথে তাপ চিকিত্সা ছাড়াই (ঠান্ডা চাপা মাথা)। আলাদাভাবে মূল্যায়ন করা হবে। মাথা প্রস্তুতকারকের ঢালাই পদ্ধতির যোগ্যতায়, উপাদান গোষ্ঠী, ঢালাই পদ্ধতি এবং পুরুত্বের পরিসর বিবেচনা করার পাশাপাশি, তাপ চিকিত্সার ধরনকে বিশেষ বিবেচনা করা উচিত। ঢালাই পদ্ধতির যোগ্যতা তত্ত্বাবধায়ক পরিদর্শকগণ একে একে তদারকি পরিদর্শন এবং নিশ্চিতকরণ পরিচালনা করবেন। তাপ চিকিত্সা নিয়ন্ত্রণ। সাধারণত, কার্বন ইস্পাত এবং লো অ্যালয় স্টিলের ডিম্বাকৃতি এবং থালা-আকৃতির মাথাগুলি স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং হিট ট্রিটমেন্টের জন্য ঠান্ডা-গঠিত হয় এবং কিছু বিশেষ প্রয়োজনীয়তার জন্য গরম গঠনের পরে অ্যানিলিং তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন হয়। স্টেইনলেস স্টীল গরম চাপা ডিম্বাকৃতি এবং থালা আকৃতির মাথা সমাধান চিকিত্সা করা হয়.
উপরন্তু, যদি বড় মাথা একত্রিত হয়, স্প্লিসিং ওয়েল্ডের অবশিষ্ট উচ্চতা খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, অন্যথায়, স্ট্যাম্পিংয়ের সময় ওয়েল্ড এবং ডাইয়ের মধ্যে প্রচুর ঘর্ষণ হবে, যা ধাতুর প্রবাহকে বাধা দেবে। যদি ওয়েল্ড জোনের শক্তি বেস মেটালের চেয়ে বেশি হয়, তাহলে স্ট্যাম্পিংয়ের সময় অসম বিকৃতির কারণে এটি ফুলে উঠবে। অতএব, জোড়ের অতিরিক্ত উচ্চতা অবশ্যই নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে এবং অতিরিক্ত উচ্চতা প্লেটের বেধের সাথে সম্পর্কিত। এছাড়াও, খোঁচা করার সময় ঘর্ষণ কমাতে প্লেটের প্রান্তের কাছের ওয়েল্ডগুলিকে সমতল হতে হবে।
উপরের বিষয়বস্তু পড়ার মাধ্যমে, আমরা টাইটানিয়াম হেডের প্রেসিং প্রক্রিয়া এবং স্ট্যাম্পিং স্পিনিং প্রক্রিয়া বুঝতে পারি। খাদ্য, ফার্মাসিউটিক্যাল, পেট্রোকেমিক্যাল এবং এমনকি পারমাণবিক শক্তি শিল্পে চাপের জাহাজের সরঞ্জামগুলিতে মাথা একটি অপরিহার্য এবং গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। এর গুণমান সরাসরি চাপ জাহাজের দীর্ঘমেয়াদী নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশনের সাথে সম্পর্কিত, এবং এটি ঢালাইয়ের পরে বিচ্ছিন্ন করা যায় না। এটা গুরুত্বপূর্ণ যে স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া ধাপগুলি অনুসরণ করে।
