উচ্চ বিশুদ্ধতা টাইটানিয়াম ব্লক

বিস্তারিতউচ্চ বিশুদ্ধতা টাইটানিয়াম ব্লক

টাইটানিয়াম খাদ ফোরজিংস, টাইটানিয়াম খাদ স্কোয়ার, রাসায়নিক টাইটানিয়াম স্কোয়ার, মহাকাশ টাইটানিয়াম স্কোয়ার

টাইটানিয়াম ব্লক

টাইটানিয়াম forgings

টাইটানিয়াম খাদ ফোরজিং, উপকরণের উচ্চ ব্যয়ের কারণে, ফোরজিং এবং গঠনের জন্য আরও উপযুক্ত,

যা শুধুমাত্র উপাদানগুলির অভ্যন্তরীণ গুণমানকে উন্নত করে না তবে ধাতব উপকরণগুলিও সংরক্ষণ করে।

ফোরজিিংয়ের প্রতিটি লিঙ্ক কমবেশি ফোরজিংসের অভ্যন্তরীণ গুণমান বা চেহারার গুণমানকে প্রভাবিত করে।

অতএব, প্রতিটি প্রক্রিয়া অবশ্যই ফরজিং প্রক্রিয়ার সাথে কঠোরভাবে সম্পন্ন করতে হবে।

ফরজিংয়ের জন্য নির্দিষ্ট-আকারের টাইটানিয়াম খাদ খালি করাত মেশিন, লেদ, অ্যানোড কাটিং দ্বারা কাটা যেতে পারে

মেশিন, পাঞ্চিং এবং শিয়ারিং মেশিন, গ্রাইন্ডিং হুইল কাটিং মেশিন, বা ফোরজিং হ্যামারে বা

জলবাহী প্রেস। প্রধান পণ্য হল টাইটানিয়াম রিং, টাইটানিয়াম কেক, টাইটানিয়াম ব্লক, টাইটানিয়াম স্কোয়ার

বার, flanges, বিশেষ আকৃতির অংশ, ইত্যাদি

টাইটানিয়াম ফোরজিংসের উচ্চ শক্তি, কম ঘনত্ব, ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, ভাল দৃঢ়তা এবং

জারা প্রতিরোধের. উপরন্তু, টাইটানিয়াম forgings প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা দরিদ্র, এটা সহজ নয়

কাটা, এবং তাপ চলাকালীন হাইড্রোজেন, অক্সিজেন, নাইট্রোজেন এবং কার্বনের মতো অমেধ্য শোষণ করা সহজ

প্রক্রিয়াকরণ উপরন্তু, পরিধান প্রতিরোধের দুর্বল এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া জটিল।

1948 সালে টাইটানিয়ামের শিল্প উত্পাদন শুরু হয়। বিমান শিল্পের বিকাশের সাথে সাথে,

টাইটানিয়াম শিল্প গড়ে বার্ষিক প্রায় ৮ শতাংশ হারে বাড়ছে। বর্তমানে, এর বার্ষিক আউটপুট

বিশ্বে টাইটানিয়াম ফোরজিংস 40,{1}} টনের বেশি, এবং প্রায় 30 ধরনের

টাইটানিয়াম forgings. সর্বাধিক ব্যবহৃত টাইটানিয়াম ফোরজিংস হল Ti-6Al-4V (TC4), Ti-5Al-2.5Sn (TA7) এবং

শিল্প খাঁটি টাইটানিয়াম (TA1, TA2, এবং TA3)।

টাইটানিয়াম ফোরজিংস মূলত বিমানের ইঞ্জিনের কম্প্রেসার যন্ত্রাংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়

রকেট, ক্ষেপণাস্ত্র এবং উচ্চ-গতির বিমানের কাঠামোগত অংশ। মাঝখানে-1960, টাইটানিয়াম এবং এর সংকর ধাতু

সাধারণ শিল্পে ব্যবহৃত হত, যেমন ইলেক্ট্রোলাইসিস শিল্পের জন্য ইলেক্ট্রোড তৈরি করা,

পাওয়ার স্টেশনের জন্য কনডেন্সার, তেল পরিশোধন ও বিশুদ্ধকরণের জন্য হিটার এবং পরিবেশ দূষণ

নিয়ন্ত্রণ ডিভাইস। টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম খাদ জারা-প্রতিরোধী কাঠামোগত উপকরণ হিসাবে আবির্ভূত হয়েছে।

উপরন্তু, এটি হাইড্রোজেন স্টোরেজ উপকরণ এবং আকৃতি মেমরি অ্যালয় উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়।

পরামিতি:

উত্পাদনের নাম:GR1 টাইটানিয়াম ব্লক

স্ট্যান্ডার্ড: ASTM B381

স্পেসিফিকেশন: 15MMX400MMX400MM

গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যেতে পারে

প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি: গরম ফোরজিং, তারের কাটা, জল কাটা

উপাদান: বিশুদ্ধ টাইটানিয়াম

মূল স্থান: বাওজি, চীন

আকৃতি: টাইটানিয়াম রিং, টাইটানিয়াম কেক, টাইটানিয়াম ব্লক, টাইটানিয়াম স্কোয়ার

বার, ফ্ল্যাঞ্জ, বিশেষ আকৃতির অংশ,

গ্রেড: GR1 বা GR2, GR5

প্যাকেজ: রপ্তানির জন্য কাঠের কেস এবং প্রোডাকশন রক্ষা করার জন্য ভিতরে প্লাস্টিকের ব্যাগ সহ শক্ত কাগজের বাক্স।

প্রয়োগের ক্ষেত্র: ফলিত রাসায়নিক শিল্প, পেট্রোলিয়াম যন্ত্রপাতি, মহাকাশ, এবং জল চিকিত্সা।

ঢালাই এবং forgings মধ্যে পার্থক্য

1. যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের পার্থক্য।

ফোরজিংয়ের সেকেন্ডারি প্রক্রিয়াকরণের পরে, একটি শক্ত প্রক্রিয়া হবে, যার ফলে একটি সূক্ষ্ম বিন্যাস এবং অ-দিকনির্দেশক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য থাকবে, যা ঢালাইয়ের চেয়ে ভাল।

2. ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি পার্থক্য.

কাস্টিংগুলি একটি গলিত চুল্লিতে গলে যায় এবং তারপরে মডেলে ঢেলে তৈরি হয় এবং ঠান্ডা হয়; চাপের প্রভাবে একটি প্রেস দ্বারা বারবার সংযম দ্বারা ফোরজিংস গঠিত হয়।

3. উপকরণ ভিন্ন.

ঢালাই: গলিত ইস্পাত সরাসরি ঢালাই দিয়ে গঠিত, দরিদ্র এবং রুক্ষ শস্যের আকার সহ, সামান্য নিম্ন ধাতু

ঘনত্ব, এবং দুর্বল যান্ত্রিক স্থিতিশীলতা; গিয়ার forgings: ঢালাই পরে, তারা দ্বারা গঠিত হয়

উচ্চ-তাপমাত্রা ফোরজিং, সূক্ষ্ম শস্যের আকার, সামান্য বেশি ঘনত্ব এবং স্থিতিশীল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য।

4. অ-প্রক্রিয়াজাত চেহারা তদন্ত.

ঢালাই ছোট কণা আকারে হয়, এবং ড্রেপ দেখা যায় (ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টুল ঢালাই

এবং কভার); বিনামূল্যে forging জন্য, ঢালাই পরে চেহারা কালো, এবং চেহারা হয়

ফ্লেক্স হিসাবে সংক্ষেপিত, এবং ঢালাই ভাঁজ দেখা যায়; ডাই ফরজিং, প্রথম নজরে, একটু ভিন্ন

ঢালাই থেকে অনুরূপ, কিন্তু বাইরের দানাদারতা এখনও তুলনামূলকভাবে সূক্ষ্ম। এবং ডাই ফরজিং হয়

প্রায়শই ছোট অংশের জন্য করা হয় এবং বড় অংশগুলি করা কঠিন।

5. প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠ থেকে তদন্ত.

ঢালাই লোহা forgings থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন। ঢালাই লোহার পৃষ্ঠ চকচকে নয় (এটি এখনও থাকবে

নাকালের পরে চকচকে), চিপসের চিপগুলি ভাঙ্গা চিপস, এবং ধূসর ঢালাই লোহা পাউডারযুক্ত হবে

চিপস; ঢালাই ইস্পাত এর machined পৃষ্ঠ বিবেচনা করা হয় যে থেকে কোন উল্লেখযোগ্য পার্থক্য নেই

forging পৃষ্ঠ এবং উভয় গ্লস আছে.

6. চেহারা থেকে দুটি পার্থক্য.

ঢালাইয়ের পৃষ্ঠটি আরও ঘন, এবং সেখানে পৃথকীকরণ এবং সঙ্কুচিত গর্ত রয়েছে, যখন পৃষ্ঠটি

গিয়ার ফরজিং মসৃণ এবং চকচকে। কারণ গিয়ার ফোরজিংস বাহ্যিক শক্তি দ্বারা নকল করা হয়,

যখন ঢালাই দৃঢ় হয়.

টাইটানিয়ামের বৈশিষ্ট্য:

1. স্বাস্থ্যকর এবং পরিবেশ বান্ধব ধাতু

2. লাইটওয়েট

3. জারা প্রতিরোধের

4. চরম ঠান্ডা এবং উচ্চ তাপমাত্রা ভয় পায় না

5. ভাল তাপ স্থানান্তর কর্মক্ষমতা

যোগাযোগ করুন

হোমপেজ:http://www.toptitech.com

টেলিফোন: প্লাস 8618992731201

ফ্যাক্স: প্লাস 860917-3873009

ইমেইল:zhangjixia@bjygti.com

যোগ করুন: 1502, ব্লক এ, চুয়াং ই বিল্ডিং

নং 195, গাওক্সিন এভিনিউ, হাই-টেক ডেভেলপমেন্ট জোন, বাওজি সিটি, শানসি, চীন

গরম ট্যাগ: উচ্চ বিশুদ্ধতা টাইটানিয়াম ব্লক, চীন, সরবরাহকারী, নির্মাতারা, কাস্টমাইজড, ব্যবহার, মূল্য তালিকা, বিক্রয়ের জন্য, স্টকে, বিনামূল্যের নমুনা, ছিদ্রযুক্ত উপাদান