তারের রড এবং টাইটানিয়াম টিউবগুলির জন্য সাধারণ সোজা করার পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে টেনশন সোজা করা, সাইনোসয়েডাল সোজা করা, চাপ সোজা করা ইত্যাদি।
টেনশন স্ট্রেটেনিং হল একটি প্রসেসিং পদ্ধতি যা প্লাস্টিক এক্সটেনশন তৈরি করতে এবং আকৃতির ত্রুটিগুলি সংশোধন করতে ওয়ার্কপিসে উপাদানের ফলন সীমা অতিক্রম করে একটি অনুদৈর্ঘ্য প্রসার্য বল প্রয়োগ করে, যা অঙ্কন সোজা করা নামেও পরিচিত। সোজা করার সময়, টেনশন লেভেলারের আগে এবং পরে তরঙ্গায়িত আকৃতির ত্রুটিযুক্ত টাইটানিয়াম রড, টাইটানিয়াম তার এবং টাইটানিয়াম টিউবগুলিতে উপাদানের ফলন সীমা অতিক্রম করে প্রসার্য চাপ প্রয়োগ করা হয়। টাইটানিয়াম রডের মূল অবশিষ্ট স্ট্রেসের উপর প্রসার্য চাপ চাপানো হয়। যে স্থানে এক্সটেনশনটি বড়, সেখানে প্রসার্য চাপের একটি অংশ অফসেট করা হয়, যাতে প্রকৃত বিকৃতির চাপ কমে যায় এবং সোজা করার সময় প্লাস্টিকের এক্সটেনশন ছোট হয়; যেখানে মূল এক্সটেনশনটি ছোট সেখানে টেনশনের কারণে স্ট্রেসের সুপারপজিশন, প্রকৃত বিকৃতি স্ট্রেস বৃদ্ধি পায় এবং সোজা করার সময় প্লাস্টিক এক্সটেনশন বৃদ্ধি পায়। ফলস্বরূপ, উত্তেজনার পরে, সোজা করা ওয়ার্কপিসের প্রতিটি অংশ সমানভাবে প্রসারিত হয় এবং তরঙ্গ-আকৃতির ত্রুটিটি এভাবে নির্মূল হয়।
উত্পাদনে, সাইনোসয়েডাল সোজা করার পদ্ধতিটি সাধারণ ক্রস-সেকশন সহ রড, তার এবং পাইপের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। টাইটানিয়াম টিউব এবং টাইটানিয়াম রডগুলি একটি তির্যক রোলার সোজা করার মেশিনে প্রক্রিয়া করা হয়। স্ট্রেটেনিং মেশিনের রোলারের সংখ্যা 4 টিরও বেশি (সাধারণত 5~29 রোলার), এবং এর কাজের নীতি হল প্রতিটি রোলার দ্বারা ওয়ার্কপিসটিকে তিনটি পয়েন্টে ক্রমাগত এবং বারবার বাঁকানো, যার ফলে ধীরে ধীরে এর অবশিষ্ট বক্রতার বৈচিত্র্য পরিসীমা হ্রাস করা হয়। ওয়ার্কপিস
সাইন স্ট্রেইটনিং প্রায়ই চাপ সোজা করার সাথে ব্যবহার করা হয়। প্রথমে, একটি বড় বক্রতা সহ ওয়ার্কপিসটি একটি চাপ সোজা করার মেশিন দ্বারা সোজা করা হয় এবং তারপরে তির্যক রোলার দ্বারা সোজা করা হয়। সোজা করার প্রভাব মূলত স্ট্রেইটিং মেশিনের চাপ এবং রোলের বাঁক কোণের উপর নির্ভর করে। চাপের মাত্রা নির্ভর করে ফলন শক্তি এবং খাদ উপাদানের নমন ডিগ্রির উপর। এটি একটি উচ্চ-শক্তি টাইটানিয়াম খাদ হলে, নমন ডিগ্রী বড় হলে সোজা চাপ বড় হওয়া উচিত, এবং তদ্বিপরীত। রোল প্রবণতার আকার ওয়ার্কপিসের ব্যাসের উপর নির্ভর করে এবং একটি বড় ব্যাস সহ ওয়ার্কপিসটি ছোট সোজা করার প্রবণতার চেয়ে বড় হওয়া উচিত। সোজা করার পরে, অযোগ্য ওয়ার্কপিসগুলি পুনরায় সোজা করার জন্য ফিরিয়ে দেওয়া উচিত। টাইটানিয়াম টিউবগুলি যা সোজা করা যায় না সেগুলি সোজা করার জন্য একটি টেনশন লেভেলারে পাঠানো উচিত।
রোলার সোজা করার মূল নীতিগুলি হল:
(1) সাধারণত, রোলের ব্যাস যত ছোট হবে এবং রোলের সংখ্যা যত বেশি হবে, সোজা করার সঠিকতা তত বেশি হবে; রোল দূরত্বের মান যত ছোট হবে, এটি ওয়ার্কপিস কামড়ানো এবং সোজা করার প্রক্রিয়া স্থাপনের জন্য উপকারী।
(2) রোলার সোজা করার প্রথম কয়েকটি রোলারের প্রধান কাজ হল দৈর্ঘ্যের দিক বরাবর ওয়ার্কপিসের অবশিষ্ট বক্রতার পার্থক্য কমানো এবং শেষ কয়েকটি রোলারের প্রধান কাজ হল অবশিষ্ট বক্রতা হ্রাস করা যাতে এটি প্রবণ হয়। ইউনিফর্ম হতে
(3) সোজা করার মান প্রধানত প্রতিটি রোলারের অধীনে ওয়ার্কপিসের বিপরীত নমন হারের যুক্তিসঙ্গত নির্ধারণের উপর নির্ভর করে। প্রথম কয়েকটি রোল (দ্বিতীয় এবং তৃতীয় রোল) একটি বড় ইনভার্সন রেট থাকার জন্য নির্বাচন করা হয়, এবং পরবর্তী রোলের ইনভার্সন রেট সর্বাধিক অবশিষ্ট বক্রতা অনুযায়ী নির্ধারিত হয় যা পূর্ববর্তী সংলগ্ন রোলগুলিকে সম্পূর্ণভাবে সোজা করতে পারে।
(4) শক্তকরণ সহগ 7 যত বড়, উপাদানটিকে সোজা করা তত বেশি কঠিন। এই সময়ে, একটি বৃহত্তর বিপরীত হার, আরো সোজা রোলার এবং একটি ছোট রোলার ব্যাস নির্বাচন করা উচিত।
যোগাযোগ
টেলিফোন: প্লাস 8618992731201
ফ্যাক্স: 0917-3873009
ইমেইল:zhangjixia@bjygti.com
যোগ করুন: 1502, ব্লক এ, চুয়াং ই বিল্ডিং
নং 195, গাওক্সিন এভিনিউ, হাই-টেক ডেভেলপমেন্ট জোন, বাওজি সিটি, শানসি, চীন
