খবর

Home/খবর/বিস্তারিত

নতুন গ্রাহকের জন্য নমুনা প্রস্তুত করুন

পণ্য পরিচিতিটাইটানিয়াম রড ফিল্টার উপাদান:

টাইটানিয়াম রড ফিল্টারকে ফিল্টার উপাদানও বলা হয়। এটি শেল হিসাবে 304, 316L স্টেইনলেস স্টীল ব্যবহার করে। ভিতরের

ফিল্টার উপাদান একটি টাইটানিয়াম টিউব. এটি উচ্চ তাপমাত্রা দ্বারা টাইটানিয়াম পাউডার দিয়ে তৈরি একটি ফাঁপা ফিল্টার টিউব

sintering এবং গুঁড়া ধাতুবিদ্যা. পণ্য এই সিরিজের কম্প্যাক্ট গঠন এবং সুন্দর আছে

চেহারা দ্যটাইটানিয়াম রড ফিল্টার উপাদানগ্রহণ করেটাইটানিয়াম রড microporous sintered ফিল্টার

উপাদান. ফিল্টার উপাদান একটি ফাঁপা টিউবুলার ফিল্টার উপাদান দ্বারা টাইটানিয়াম ধাতু পাউডার তৈরি

পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রযুক্তি এবং উচ্চ তাপমাত্রায় sintered, যা গভীরতা পরিস্রাবণের অন্তর্গত।


কিন্তু, এটা কিভাবে কাজ করে জানেন?

টাইটানিয়াম রড ফিল্টার কিভাবে কাজ করে:


যখন ফিল্টার মাধ্যম তরল খাঁড়ি থেকে ফিল্টার কার্টিজে প্রবেশ করে, তখন অমেধ্যগুলি প্রথমে

টাইটানিয়াম রডের পৃষ্ঠ দ্বারা আটকানো হয়, এবং ফাঁক সহ একটি ঘন ফিল্টার স্তর তৈরি হয়

টাইটানিয়াম রড পৃষ্ঠ. এই কেক লেয়ারটিও ফিল্টার করা যায়।


একই সময়ে, টাইটানিয়াম রডের ছিদ্র ব্যাসের চেয়ে ছোট কণাগুলি মাইক্রোপোরে প্রবেশ করে

টাইটানিয়াম রডের প্রাচীর। যেহেতু পাইপের দেয়ালে অসংখ্য বাঁকা চ্যানেল আছে, চ্যানেলগুলো

বাঁকা এবং দীর্ঘায়িত, এবং কণাগুলি প্রবেশ করার পরে সহজেই আটকানো হয়। কণা হয়

তরল প্রবাহের কারণে সঙ্কুচিত এবং সংঘর্ষের কারণে ছিদ্রযুক্ত দেয়ালের সাথে শক্তভাবে সংযুক্ত। এই রকম

পরিস্রাবণ টাইটানিয়াম রডের ভিতরে বাহিত হয় এবং গভীর পরিস্রাবণের অন্তর্গত।


টাইটানিয়াম রডের বাইরের পৃষ্ঠে এবং টাইটানিয়াম রডের ভেতরের দেয়ালে অমেধ্য আটকা পড়ে।

ফিল্টার করা পরিষ্কার উপাদান জলের আউটলেট থেকে প্রবাহিত হয়। যখন ফিল্টারে অমেধ্য জমা হয়

উপাদান, ফিল্টার উপর চাপ বৃদ্ধি. এটি 0.3MPa এ পৌঁছালে, এটি ফিল্টার করা হবে৷ টাইটানিয়াম রড

পুনর্জন্ম করা প্রয়োজন।


টাইটানিয়াম ঘরের তাপমাত্রায় বাতাসে খুব স্থিতিশীল। 400-550 ডিগ্রিতে উত্তপ্ত হলে, একটি শক্তিশালী অক্সাইড ফিল্ম

আরও অক্সিডেশন প্রতিরোধ করতে পৃষ্ঠের উপর ফর্ম. টাইটানিয়ামের অক্সিজেন শোষণ করার শক্তিশালী ক্ষমতা রয়েছে,

নাইট্রোজেন এবং হাইড্রোজেন। এই গ্যাসটি একটি অপবিত্রতা যা টাইটানিয়াম ধাতুর জন্য খুবই ক্ষতিকর। এমনকি একটি ছোট

পরিমাণ ({{0}}.01 শতাংশ থেকে 0.005 শতাংশ ) এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করবে৷ টাইটানিয়াম যৌগগুলির মধ্যে,

টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইড (TiO2) এর সর্বাধিক ব্যবহারিক মান রয়েছে। TiO2 মানবদেহে নিষ্ক্রিয়, অ-বিষাক্ত,

এবং চমৎকার অপটিক্যাল বৈশিষ্ট্য একটি সিরিজ আছে. TiO2 অস্বচ্ছ, উচ্চ চকচকে এবং শুভ্রতা আছে, উচ্চ

প্রতিসরণকারী সূচক এবং বিক্ষিপ্ত ক্ষমতা, শক্তিশালী লুকানোর ক্ষমতা এবং ভাল বিচ্ছুরণ। রঙ্গক

উত্পাদিত একটি সাদা পাউডার, সাধারণত টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইড নামে পরিচিত, যা ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। দ্য

টাইটানিয়াম রডগুলির চেহারা ইস্পাতের মতোই। ঘনত্ব হল 4.51 g/cm3, যা এর চেয়ে কম

60 শতাংশ ইস্পাত। এটি অবাধ্য ধাতুগুলির মধ্যে সর্বনিম্ন ঘনত্বের ধাতব উপাদান। যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

টাইটানিয়াম, যা সাধারণত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হিসাবে পরিচিত, বিশুদ্ধতার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। অতি বিশুদ্ধ

টাইটানিয়ামের চমৎকার যন্ত্রশক্তি, ভাল প্রসারণ এবং সংকোচন রয়েছে, তবে কম শক্তি এবং তা নয়

কাঠামোগত উপকরণ জন্য উপযুক্ত। শিল্প খাঁটি টাইটানিয়ামে উপযুক্ত পরিমাণে অমেধ্য রয়েছে,

উচ্চ শক্তি এবং প্লাস্টিকতা আছে, এবং কাঠামোগত উপকরণ তৈরির জন্য উপযুক্ত। ভাল প্রসারণ এবং

সংকোচন, কিন্তু কম শক্তি, কাঠামোগত উপকরণের জন্য উপযুক্ত নয়। শিল্প খাঁটি টাইটানিয়াম একটি রয়েছে

যথোপযুক্ত পরিমাণে অমেধ্য, উচ্চ শক্তি এবং প্লাস্টিকতা রয়েছে এবং কাঠামোগত তৈরির জন্য উপযুক্ত

উপকরণ ভাল প্রসারণ এবং সংকোচন, কিন্তু কম শক্তি, কাঠামোগত উপকরণ জন্য উপযুক্ত নয়।

শিল্প খাঁটি টাইটানিয়ামে উপযুক্ত পরিমাণে অমেধ্য রয়েছে, উচ্চ শক্তি এবং প্লাস্টিকতা রয়েছে,

এবং কাঠামোগত উপকরণ তৈরির জন্য উপযুক্ত।


টাইটানিয়াম খাদগুলি নিম্ন শক্তি এবং উচ্চ প্লাস্টিকতা, মাঝারি শক্তি এবং উচ্চ শক্তিতে বিভক্ত,

200 (নিম্ন শক্তি) থেকে 1300 (উচ্চ শক্তি) MPa পর্যন্ত, তবে সাধারণভাবে, টাইটানিয়াম অ্যালো হতে পারে

উচ্চ শক্তি খাদ হিসাবে গণ্য করা হয়. তারা অ্যালুমিনিয়াম alloys তুলনায় শক্তিশালী, যা বিবেচনা করা হয়

মাঝারি শক্তি, এবং শক্তিতে কিছু ধরণের ইস্পাত সম্পূর্ণরূপে প্রতিস্থাপন করতে পারে। সঙ্গে তুলনা

150 ডিগ্রির উপরে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির শক্তিতে দ্রুত পতন, কিছু টাইটানিয়াম অ্যালয় এখনও বজায় রাখতে পারে

600 ডিগ্রির উপরে ভাল শক্তি। ঘন ধাতব টাইটানিয়াম মহাকাশ শিল্প দ্বারা অত্যন্ত মূল্যবান কারণ

এর হালকা ওজন, অ্যালুমিনিয়ামের তুলনায় উচ্চ শক্তি এবং উচ্চ শক্তি বজায় রাখার ক্ষমতা

উচ্চ তাপমাত্রায় অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে। প্রদত্ত যে টাইটানিয়ামের ঘনত্ব ইস্পাতের 57 শতাংশ, এর

নির্দিষ্ট শক্তি (শক্তি/ওজন অনুপাত বা শক্তি/ঘনত্ব অনুপাতকে নির্দিষ্ট শক্তি বলা হয়) বেশি, এবং

এর জারা প্রতিরোধের, জারণ প্রতিরোধের, এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের খুব শক্তিশালী। 3/4 টাইটানিয়াম

অ্যারোস্পেস স্ট্রাকচারাল অ্যালয় দ্বারা উপস্থাপিত স্ট্রাকচারাল উপকরণ হিসাবে অ্যালয় ব্যবহার করা হয় এবং এর এক চতুর্থাংশ

এগুলি প্রধানত জারা-প্রতিরোধী খাদ হিসাবে ব্যবহৃত হয়। টাইটানিয়াম খাদ উচ্চ শক্তি, কম ঘনত্ব আছে,

ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, বলিষ্ঠতা এবং জারা প্রতিরোধের। উপরন্তু, টাইটানিয়াম অ্যালোয় দুর্বল প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা আছে এবং কাটা কঠিন। তাপ প্রক্রিয়াকরণে, অমেধ্য শোষণ করা সহজ

যেমন হাইড্রোজেন, অক্সিজেন, নাইট্রোজেন এবং কার্বন। দরিদ্র পরিধান প্রতিরোধের এবং জটিল উত্পাদন আছে

প্রক্রিয়া 1948 সালে টাইটানিয়ামের শিল্প উত্পাদন শুরু হয়। বিমান শিল্পের বিকাশ

টাইটানিয়াম শিল্পের গড় বার্ষিক বৃদ্ধির হার প্রায় 8 শতাংশে বিকাশ করতে হবে। বর্তমানে,

বিশ্বে টাইটানিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণ সামগ্রীর বার্ষিক আউটপুট 40-এর বেশি পৌঁছেছে,000

টন প্রায় 30 টি টাইটানিয়াম খাদ গ্রেড আছে। সর্বাধিক ব্যবহৃত টাইটানিয়াম সংকর ধাতু হল Ti-6আল-4V

(TC4), Ti-5Al-2.5Sn (TA7) এবং শিল্প খাঁটি টাইটানিয়াম (TA1, TA2 এবং TA3)।


 


টাইটানিয়াম রড এবং টাইটানিয়াম খাদ রডগুলির জন্য তিনটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া রয়েছে:


1. সমাধান চিকিত্সা এবং বার্ধক্য


উদ্দেশ্য তার শক্তি বৃদ্ধি করা। আলফা টাইটানিয়াম অ্যালয় এবং স্থিতিশীল বিটা টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলি তাপ চিকিত্সার দ্বারা শক্তিশালী করা যায় না এবং শুধুমাত্র উত্পাদনে অ্যানিল করা হয়। প্লাস টাইটানিয়াম অ্যালয় এবং মেটাস্টেবল টাইটানিয়াম অ্যালয়েস যাতে অল্প পরিমাণে ফেজ থাকে সমাধান চিকিত্সা এবং বার্ধক্য দ্বারা আরও শক্তিশালী করা যেতে পারে।


2. স্ট্রেস ত্রাণ annealing


উদ্দেশ্য হল প্রক্রিয়াকরণের সময় উত্পন্ন অবশিষ্ট স্ট্রেস দূর করা বা হ্রাস করা। রাসায়নিক আক্রমণ প্রতিরোধ করুন এবং নির্দিষ্ট ক্ষয়কারী পরিবেশে বিকৃতি হ্রাস করুন।


3. সম্পূর্ণরূপে annealed


উদ্দেশ্য হল ভাল দৃঢ়তা প্রাপ্ত করা, প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা উন্নত করা, পুনঃপ্রসেসিং সহজতর করা,


এবং মাত্রিক এবং কাঠামোগত স্থিতিশীলতা উন্নত।