কারণ ছিদ্রযুক্ত উপাদানটির একটি খোলা ছিদ্রযুক্ত কাঠামো রয়েছে, যা নতুন হাড়ের কোষ এবং শরীরের তরল বৃদ্ধির অনুমতি দেয় এবং ছিদ্রযুক্ত উপাদানের ইয়ং মডুলাস হতে পারে।
প্রাকৃতিক হাড়ের ছিদ্রের সাথে মেলে এবং এর বায়োমেকানিকাল সামঞ্জস্যতা উন্নত করার জন্য সামঞ্জস্য করা হয়েছে। ছিদ্রযুক্ত টাইটানিয়াম কারণে চিকিৎসা সম্প্রদায়ের ব্যাপক মনোযোগ আকর্ষণ করেছে
এর চমৎকার বায়োকম্প্যাটিবিলিটি এবং ভালো জারা প্রতিরোধের। বর্তমানে, এর প্রস্তুতির পদ্ধতিগুলির নিম্নলিখিত বিভাগ রয়েছে:
1. সলিড স্টেট সিন্টারিং পদ্ধতি
পদ্ধতিগুলির মধ্যে প্রধানত ধাতু জমাকরণ সিন্টারিং পদ্ধতি, পোর-ফর্মিং এজেন্ট সংযোজন পদ্ধতি, স্লারি ফোমিং সিন্টারিং পদ্ধতি, টেমপ্লেট পদ্ধতি, জ্বলন
সংশ্লেষণ পদ্ধতি, ইত্যাদি
1) ধাতব স্ট্যাকিং সিন্টারিং পদ্ধতি হল উচ্চ তাপমাত্রায় স্ট্যাক করা ফাঁপা গোলক বা পাউডারগুলিকে সিন্টার করার এবং উচ্চ তাপমাত্রায় ধাতব বন্ধন তৈরি করার একটি পদ্ধতি।
ছিদ্রযুক্ত ধাতু প্রস্তুত করার জন্য তাপমাত্রা বিস্তার। এছাড়াও, তারের ঘুরানোর পদ্ধতিটি একটি ফাঁকা এবং তারপর একটি ছিদ্রযুক্ত উপাদান প্রস্তুত করতে সিন্টার তৈরি করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে।
2) এই পদ্ধতিটি একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে ছিদ্র-গঠনকারী এজেন্ট এবং টাইটানিয়াম পাউডারকে সমানভাবে মিশ্রিত করা এবং তারপর গরম বা দ্রবীভূত করার মাধ্যমে ছিদ্র তৈরিকারী এজেন্টকে সরিয়ে ফেলা।
একটি ছিদ্রযুক্ত গঠন পেতে sintering আগে বা পরে. পদ্ধতিটির ব্যাপক প্রযোজ্যতা, সহজ প্রস্তুতি প্রক্রিয়া এবং অভিন্ন ছিদ্র বিতরণ রয়েছে।
3) স্লারি ফোমিং পদ্ধতিতে কাঁচামাল হিসাবে ধাতব পাউডার ব্যবহার করা হয় এবং একটি ফোমিং এজেন্ট ইত্যাদি যোগ করে এবং তারপর গরম করার জন্য ছাঁচে যোগ করে স্লারিতে প্রস্তুত করা হয়।
ছিদ্রযুক্ত ধাতু পাওয়া যেতে পারে।
4) টেমপ্লেট পদ্ধতিটি ছিদ্রযুক্ত টাইটানিয়াম প্রস্তুত করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে। সাধারণত, স্পঞ্জ টেমপ্লেট হিসাবে ব্যবহৃত হয়, টাইটানিয়াম স্লারি টেমপ্লেটে নিমজ্জিত হয় এবং শুকানোর পরে,
টেমপ্লেট গরম করার মাধ্যমে সরানো হয়, এবং অবশেষে ছিদ্রযুক্ত টাইটানিয়াম এবং এর খাদ উচ্চ তাপমাত্রা সিন্টারিং দ্বারা প্রাপ্ত হয়।
2. তরল কঠিনীকরণ পদ্ধতি
বিভিন্ন গরম করার উত্স অনুসারে, এটি ইলেক্ট্রন মরীচি গরম করার পদ্ধতি এবং লেজার ইঞ্জিনিয়ারিং নেট গঠন পদ্ধতিতে বিভক্ত করা যেতে পারে।
1) ইলেকট্রন মরীচি প্রক্রিয়াকরণ
ইলেক্ট্রন বিম প্রক্রিয়াকরণ একটি বিশেষ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা উচ্চ শক্তির ঘনত্বের ইলেকট্রন রশ্মি দ্বারা উত্পন্ন তাপ শক্তি ব্যবহার করে ওয়ার্কপিসকে গলতে প্রভাবিত করে এবং
উপাদান বাষ্পীভূত. দ্রুত প্রোটোটাইপিং প্রযুক্তিতেও এই পদ্ধতিটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত একটি পদ্ধতি।
2) লেজার ইঞ্জিনিয়ারিং নেট শেপিং পদ্ধতি
লেজার ইঞ্জিনিয়ারিং নেট শেপিং পদ্ধতিও এক ধরনের দ্রুত প্রোটোটাইপিং প্রযুক্তি। এই প্রযুক্তি কম্পিউটার-সহায়তা ডিজাইন এবং দ্রুত প্রোটোটাইপিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে
ত্রিমাত্রিক কঠিন মডেলটিকে সমতল তথ্যে রূপান্তরিত করে, এবং তারপরে CNC মেশিনিং কোড তৈরি করে, যা অবশেষে নিয়ন্ত্রণ কেন্দ্রে প্রেরণ করা হয় এবং উত্তপ্ত করে
লেজার গলিত কাঁচামাল শক্ত অংশ তৈরি করতে স্তরে স্তরে স্তুপীকৃত হয়।
3. ধাতু জমা পদ্ধতি
ধাতু জমা করার পদ্ধতিগুলির মধ্যে প্রধানত ভ্যাকুয়াম বাষ্পীভবন, ইলেক্ট্রোডিপোজিশন, প্লাজমা স্প্রে করা এবং প্রতিক্রিয়াশীল জমাকরণ অন্তর্ভুক্ত, যার মধ্যে সবচেয়ে সাধারণ জমা পদ্ধতি
প্লাজমা স্প্রে করা হয়। সাধারণভাবে, পাতলা ফিল্ম বা আবরণ প্রস্তুত করার ক্ষেত্রে প্লাজমা স্প্রে করার অনন্য সুবিধা রয়েছে এবং এই পদ্ধতিটি ছিদ্রযুক্ত ধাতু প্রক্রিয়াকরণেও ব্যবহার করা যেতে পারে।
টপটিটেকনিম্নলিখিত পরিষেবা প্রদান করতে পারেন:
1. উপাদান নির্বাচন পরামর্শ, কর্মক্ষমতা পরীক্ষা এবং কাস্টমাইজড উত্পাদন এবং sintered ধাতু ফিল্টার উপকরণ রক্ষণাবেক্ষণ.
2. বিভিন্ন পরিস্রাবণ এবং পৃথকীকরণ সিস্টেম সরঞ্জাম ডিজাইন, উত্পাদন এবং বাজেট।
3. বহু-কার্যকরী ফিল্টার উপকরণের গবেষণা ও উন্নয়ন।
আমরা নিম্নলিখিত পণ্য প্রদান করতে পারেন:
1. পাউডার ধাতুবিদ্যা (স্টেইনলেস স্টীল, টাইটানিয়াম, তামা, লোহা, অ্যালুমিনিয়াম, টাংস্টেন, মলিবডেনাম, সুপারঅ্যালয়, নিকেল এবং মোনেল, ইত্যাদি)ছিদ্রযুক্ত sinteredএবং মাইক্রোপোরাস ফিল্টার উপকরণ (ফিল্টার টিউব, ফিল্টার ডিস্ক, ফিল্টার রিং,ফিল্টার উপাদান, ফিল্টার শঙ্কু, প্লেট, স্ট্রিপ, ইত্যাদি) সিরিজ।
2. তিন-স্তর, পাঁচ-স্তর, সাত-স্তর এবং বহু-স্তর ধাতু sintered পর্দা সিরিজ. 800*1200mm কম্পোজিট স্ক্রিন প্রদান করতে পারে।
3. মেটাল ফাইবার sintered ছিদ্রযুক্ত, microporous ফিল্টার উপাদান এবং উপাদান সিরিজ. 500*1000mm ধাতু অনুভূত প্রদান করতে পারেন.
4. ফিল্টার, ফিল্টার প্রেস, মাল্টি-পরিস্রাবণ সরঞ্জাম এবং গ্যাস-তরল, গ্যাস-সলিড, তরল-কঠিন বিচ্ছেদ এবং গ্যাস বিতরণ ব্যবস্থার ডিজাইন এবং উত্পাদন।
