টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম খাদ নতুন উপাদান হিসাবে অনেক নিখুঁত বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়াকরণ সুবিধা আছে.
আজটপটিটেকআপনার জন্য কিছু বৈশিষ্ট্য উপস্থাপন:
1. মেশিনিং কর্মক্ষমতা
উচ্চ তাপমাত্রায় টাইটানিয়াম খাদের উচ্চ রাসায়নিক ক্রিয়াকলাপ রয়েছে এবং এটি একটি শক্ত স্তর তৈরি করতে বাতাসে হাইড্রোজেন এবং অক্সিজেনের মতো গ্যাসের অমেধ্যগুলির সাথে রাসায়নিকভাবে প্রতিক্রিয়া করা সহজ, যা সরঞ্জামটির পরিধানকে আরও বাড়িয়ে তোলে; টাইটানিয়াম খাদ কাটাতে, ওয়ার্কপিস উপাদানটি টুলের পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকা খুব সহজ। জংশন, উচ্চ কাটিয়া তাপমাত্রা সঙ্গে মিলিত, তাই টুল প্রসারণ পরিধান এবং আঠালো পরিধান প্রবণ হয়. 45টি স্টিলের সাথে তুলনা করলে, যদিও টাইটানিয়াম অ্যালয় এর কাটিং ফোর্স মাত্র 2/3-3/4, চিপ এবং রেকের মুখের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্রটি ছোট (45 স্টিলের মধ্যে শুধুমাত্র 1/2-2/3) ), তাই কাটিয়া প্রান্তে চাপ বেশি, এবং টুলটিপ বা কাটিং এজ পরা সহজ; টাইটানিয়াম খাদের ঘর্ষণ সহগ বড়, তবে তাপ পরিবাহিতা কম (যথাক্রমে লোহা এবং অ্যালুমিনিয়ামের 1/4 এবং 1/16); টুল এবং চিপের মধ্যে যোগাযোগ দৈর্ঘ্য ছোট, এবং কাটিয়া তাপ কাটিয়া প্রান্তের কাছাকাছি একটি ছোট এলাকায় জমা হয় এবং সহজে নষ্ট হয় না। এই কারণগুলি টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির কাটিয়া তাপমাত্রাকে খুব বেশি করে তোলে, যার ফলে ত্বরিত সরঞ্জাম পরিধান এবং দুর্বল মেশিনের গুণমান হয়। টাইটানিয়াম অ্যালোয়ের কম ইলাস্টিক মডুলাসের কারণে, কাটার সময় ওয়ার্কপিসটি ব্যাপকভাবে রিবাউন্ড হয়, যা টুল ফ্ল্যাঙ্ক পরিধান এবং ওয়ার্কপিস বিকৃতির বৃদ্ধি ঘটাতে সহজ।
2. কর্মক্ষমতা নাকাল
টাইটানিয়াম অ্যালয় গ্রাইন্ডিং হুইলের পরিধান গ্রাইন্ডিং হুইল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্রকেও বাড়িয়ে দেয়, যার ফলে তাপ অপচয়ের অবস্থার অবনতি হয়, গ্রাইন্ডিং জোনের তাপমাত্রায় তীব্র বৃদ্ধি ঘটে এবং বড় তাপীয় চাপ তৈরি হয়। নাকাল পৃষ্ঠ স্তর, workpiece স্থানীয় পোড়া ফলে, নাকাল ফাটল ফলে. টাইটানিয়াম খাদ উচ্চ শক্তি এবং উচ্চ দৃঢ়তা আছে, যা নাকাল ধ্বংসাবশেষ পৃথক করা কঠিন করে তোলে, নাকাল বল বৃদ্ধি পায়, এবং নাকাল শক্তি খরচ সেই অনুযায়ী বৃদ্ধি পায়। টাইটানিয়াম খাদ কম তাপ পরিবাহিতা, ছোট নির্দিষ্ট তাপ, এবং নাকাল সময় ধীর তাপ পরিবাহী, যা গ্রাইন্ডিং আর্ক এলাকায় তাপ জমা হয়, যার ফলে গ্রাইন্ডিং এলাকার তাপমাত্রা তীব্র বৃদ্ধি পায়।
3. এক্সট্রুশন কর্মক্ষমতা
টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম অ্যালয় এক্সট্রুশন ডাই নতুন তাপ-প্রতিরোধী ছাঁচের উপকরণ দিয়ে তৈরি করা উচিত এবং হিটিং ফার্নেস থেকে এক্সট্রুশন সিলিন্ডারে বিলেটের পরিবহন গতি দ্রুত হওয়া উচিত। যেহেতু গরম এবং এক্সট্রুশনের সময় ধাতুগুলি সহজেই গ্যাস দ্বারা দূষিত হয়, তাই উপযুক্ত প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থাও ব্যবহার করা উচিত। ছাঁচ আটকে যাওয়া রোধ করার জন্য এক্সট্রুশনের সময় উপযুক্ত লুব্রিকেন্ট নির্বাচন করা উচিত, যেমন শীথ এক্সট্রুশন এবং গ্লাস-লুব্রিকেটেড এক্সট্রুশন ব্যবহার করা। বড় বিকৃতির তাপীয় প্রভাব এবং টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম অ্যালোয়ের দুর্বল তাপ পরিবাহিতা কারণে, এক্সট্রুশন বিকৃতির সময় অতিরিক্ত গরম হওয়া রোধ করার জন্য বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। টাইটানিয়াম খাদের এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া অ্যালুমিনিয়াম খাদ, তামার খাদ এবং এমনকি ইস্পাতের তুলনায় আরও জটিল, যা টাইটানিয়াম খাদের বিশেষ শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য দ্বারা নির্ধারিত হয়। যখন টাইটানিয়াম খাদটি প্রচলিত গরম ব্যাক এক্সট্রুশন দ্বারা গঠিত হয়, তখন ডাইয়ের তাপমাত্রা কম হয়, ডাইটির সংস্পর্শে থাকা বিলেটের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা দ্রুত হ্রাস পায় এবং তাপের কারণে বিলেটের ভিতরের তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়। বিকৃতি টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির নিম্ন তাপ পরিবাহিতা কারণে, পৃষ্ঠের তাপমাত্রা কমে যাওয়ার পরে, অভ্যন্তরীণ স্তর বিলেটের তাপ পরিপূরকের জন্য সময়মতো পৃষ্ঠের স্তরে স্থানান্তরিত করা যায় না এবং একটি পৃষ্ঠের শক্ত স্তর প্রদর্শিত হবে, যা বিকৃতি চালিয়ে যাওয়া কঠিন করে তুলবে। . একই সময়ে, পৃষ্ঠ স্তর এবং ভিতরের স্তর একটি বড় তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট থাকবে, এবং এমনকি যদি তারা গঠিত হতে পারে, এটি বিকৃতি এবং অমসৃণ টিস্যু সৃষ্টি করা সহজ।
4. প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা Forging
টাইটানিয়াম খাদগুলি ফরজিং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির জন্য খুব সংবেদনশীল। ফোরজিং তাপমাত্রা, বিকৃতি, বিকৃতি এবং শীতল করার হারের পরিবর্তনগুলি টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং বৈশিষ্ট্যগুলিতে পরিবর্তন ঘটাবে। ফোরজিংসের মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং বৈশিষ্ট্যগুলিকে আরও ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য, সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, উন্নত ফোরজিং প্রযুক্তি যেমন হট ডাই ফোরজিং এবং আইসোথার্মাল ফোরজিং টাইটানিয়াম অ্যালয়েসের ফোরজিং উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।
তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে টাইটানিয়াম খাদের প্লাস্টিকতা বৃদ্ধি পায়। তাপমাত্রার পরিসরে 1000-1200 ডিগ্রী, প্লাস্টিকতা সর্বোচ্চ মান ছুঁয়েছে, এবং অনুমোদিত বিকৃতি ডিগ্রী ৭০ শতাংশ -80 শতাংশে পৌঁছেছে। টাইটানিয়াম খাদ ফোরজিং তাপমাত্রা পরিসীমা সংকীর্ণ, এবং এটি ( প্লাস )/ ট্রানজিশন তাপমাত্রা (ইনগট খোলার ব্যতীত) অনুযায়ী কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, অন্যথায়, শস্যগুলি হিংস্রভাবে বৃদ্ধি পাবে, ঘরের তাপমাত্রা প্লাস্টিকতা হ্রাস করবে; টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলি সাধারণত দুই-ফেজ অঞ্চলে ( প্লাস ) ফোরজিং-এ থাকে, কারণ ( প্লাস )/ ফেজ ট্রান্সফরমেশন লাইনের উপরে ফোরজিং তাপমাত্রা খুব বেশি, এটি ভঙ্গুর পর্যায়ে নিয়ে যায় এবং টাইটানিয়াম খাদের প্রাথমিক ফোরজিং এবং চূড়ান্ত ফোরজিং হতে হবে ( প্লাস )/ বিটা ট্রানজিশন তাপমাত্রার চেয়ে বেশি। টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির বিকৃতি প্রতিরোধের বিকৃতির গতি বৃদ্ধির সাথে দ্রুত বৃদ্ধি পায় এবং ফোরজিং তাপমাত্রা টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির বিকৃতি প্রতিরোধের উপর আরও বেশি প্রভাব ফেলে। অতএব, প্রচলিত ফোরজিং অবশ্যই ফোরজিং ডাইতে ন্যূনতম ঠাণ্ডা করার সাথে সম্পন্ন করতে হবে। ইন্টারস্টিশিয়াল উপাদানগুলির বিষয়বস্তু (যেমন O, N, এবং C) টাইটানিয়াম অ্যালোয়ের প্রয়োগযোগ্যতার উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে।
