টাইটানিয়াম পাইপ ফিটিং যান্ত্রিক গ্রাইন্ডিং, অ্যাসিড পিকলিং বা রাসায়নিক মিলিং থেকে অক্সিডাইজড দূষণের স্তরগুলি অপসারণ করা - যা আরও কার্যকর

যান্ত্রিক গ্রাইন্ডিং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট, ফ্ল্যাপ চাকা, বা কার্বাইড burrs ব্যবহার করে দূষিত স্তরটি শারীরিকভাবে ছিঁড়ে ফেলতে। সোজা পাইপের বহিরাগত বা ফ্ল্যাঞ্জের মুখগুলিতে, এই পদ্ধতিটি অবিলম্বে দৃশ্যমানতা প্রদান করে। অপারেটররা বিবর্ণতা মিশ্রিত করতে পারে এবং রঞ্জক অনুপ্রবেশকারী পরিদর্শন দ্বারা অগ্রগতি পরীক্ষা করতে পারে। যাইহোক, টাইটানিয়ামের নিম্ন তাপ পরিবাহিতা গ্রাইন্ডিং জোনে ঘর্ষণীয় তাপকে কেন্দ্রীভূত করে। যদি স্থানীয় তাপমাত্রা আবার 540 ডিগ্রী অক্সিডেশন থ্রেশহোল্ড অতিক্রম করে, তাহলে সদ্য উন্মোচিত ধাতুর নিচে একটি নতুন অক্সিজেন-সমৃদ্ধ স্তর তৈরি হতে পারে। এছাড়াও, ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডিং খুব কমই একটি অভিন্ন বেধ অপসারণ উত্পাদন করে; অবশিষ্ট আলফা-কেস প্রায়শই ফাটলের ভিতরে থাকে, রুট-পাস ওয়েল্ড পায়ের আঙ্গুল, এবং টাইট-ব্যাসার্ধের বাঁক যেখানে চাকা পৌঁছাতে পারে না। ব্যাকসাইড গাসেট সহ একটি টি-এর মতো 3D পাইপের জন্য, যান্ত্রিক গ্রাইন্ডিং সম্পূর্ণ দূষণ অপসারণের গ্যারান্টি দিতে ব্যর্থ হয়। এটি শ্রম-নিবিড়, জ্যামিতি-সীমিত, এবং অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড বা সিলিকন কার্বাইডের টুকরো টাইটানিয়াম পৃষ্ঠের মধ্যে এম্বেড করতে পারে-সেমিকন্ডাক্টর-গ্রেড বা মহাকাশ তরল সিস্টেমের জন্য একটি অগ্রহণযোগ্য ফলাফল৷

অ্যাসিড পিকলিং একটি নাইট্রিক-হাইড্রোফ্লুরিক অ্যাসিড মিশ্রণ ব্যবহার করে, সাধারণত 20-40% HNO₃ এবং 1-5% HF, 25 ডিগ্রি এবং 50 ডিগ্রির মধ্যে নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রায়। HF অক্সাইড এবং কিছু টাইটানিয়াম ধাতুকে দ্রবীভূত করে, যখন HNO₃ একটি প্যাসিভেটিং অক্সিডাইজিং সম্ভাবনা বজায় রেখে অত্যধিক হাইড্রোজেন শোষণ প্রতিরোধ করে। পিকলিং রেট প্রতি মিনিটে 0.02 মিমি অতিক্রম করতে পারে, যা দ্রুত আলফা{10}}কেস এবং অ্যাক্সেসযোগ্য পৃষ্ঠের তাপের আভা দূর করে। প্রক্রিয়াটি ট্র্যাম্প আয়রন এবং অন্যান্য দাগযুক্ত দূষকগুলিকেও সরিয়ে দেয়। প্রধান সমস্যা হল হাইড্রোজেন গ্রহণ। যখন HNO₃:HF অনুপাত খুব কম হয়ে যায়, বা স্নানের তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, তখন পারমাণবিক হাইড্রোজেন টাইটানিয়ামে ছড়িয়ে পড়ে, জালিকে জড়িয়ে ধরে। এমনকি একটি ভাল{15}}নিয়ন্ত্রিত পিলিং স্নান 0.015% ভর সীমার উপরে হাইড্রোজেন প্রবর্তন করতে পারে যদি নিমজ্জনের সময় দীর্ঘায়িত হয়। একটি সম্পূর্ণ তাপচক্র যোগ করে হাইড্রোজেন ব্যাক আউট ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য পিকলিং ভ্যাকুয়াম অ্যানিলিং প্রায়ই বাধ্যতামূলক। উপরন্তু, অ্যাসিড পিকলিং সমস্ত উন্মুক্ত ধাতুকে অভিন্নভাবে আক্রমণ করে শুধুমাত্র দৃষ্টিসীমার মধ্যে; ছায়াযুক্ত অভ্যন্তরীণ প্যাসেজ বা থ্রেডযুক্ত সংযোগগুলি আচারযুক্ত বা মাত্রাগতভাবে পাতলা{20}এর অধীনে আবির্ভূত হতে পারে। বর্জ্য অ্যাসিড ব্যবস্থাপনা এবং টাইটানিয়াম আয়ন দূষণের সীমা পরিবেশগত পরিচালনার খরচ যোগ করে।

রাসায়নিক মিলিং-কখনও কখনও কেম মিলিং বা নিয়ন্ত্রিত রাসায়নিক মেশিনিং বলা হয়-একটি মৌলিকভাবে ভিন্ন প্রক্রিয়া প্রদান করে। আক্রমনাত্মক এচিং এর পরিবর্তে, এটি সুনির্দিষ্ট মাস্ক্যান্টের সাথে প্রয়োগ করা ফর্মুলেটেড পেস্ট বা নিম্ন-অ্যাক্টিভিটি সলিউশন ব্যবহার করে এবং একটি প্রাক-গণনা করা ধাতব বেধ অপসারণ করতে সময়মত নিমজ্জন করে। এই কৌশলটি মহাকাশ টাইটানিয়াম চাপের জাহাজ এবং এয়ারফ্রেম স্কিনগুলিতে আদর্শ যেখানে আলফা-কেস অপসারণের গভীরতা অবশ্যই কুপন পর্যবেক্ষণের মাধ্যমে প্রত্যয়িত হতে হবে। রাসায়নিক মিলিং জটিল অভ্যন্তরীণ জ্যামিতি এবং অন্ধ গহ্বর থেকে ধাতুকে অভিন্নভাবে সরিয়ে দেয়, যদি সমাধান প্রবাহ তাদের কাছে পৌঁছাতে পারে। আধুনিক টাইটানিয়াম রাসায়নিক মিলিং দ্রবণগুলি প্রায়শই নাইট্রেট-ভিত্তিক হয় ফ্লোরাইড সংযোজন এবং মালিকানাধীন ইনহিবিটর যা ধাতু দ্রবীভূত করার হারকে বাফার করে যখন ক্যাথোডিক্যালি হাইড্রোজেন গঠনকে সীমিত করে। কাঁচা অ্যাসিড আচারের চেয়ে ধীরগতি, সাধারণত প্রতি ঘন্টায় 0.01-0.03 মিমি, কিন্তু অপসারণটি আইসোট্রপিক এবং মাত্রাগতভাবে স্থিতিশীল। নিষ্ক্রিয় অঞ্চলে একটি বৈদ্যুতিক রাসায়নিক সম্ভাবনা বজায় রাখার মাধ্যমে হাইড্রোজেন শোষণ হ্রাস করা হয়; পোস্ট-মিলিং হাইড্রোজেন সামগ্রী সাধারণত 0.005% এর নিচে থাকে যদি সমাধান নিয়ন্ত্রণ সঠিক হয়। প্রধান প্রকৌশল খরচ হল মুখোশ প্রয়োগ এবং অপসারণ, প্লাস স্নানের রসায়নের বিশ্লেষণাত্মক রক্ষণাবেক্ষণ। ছোট-বোরের অভ্যন্তরীণ রেডিআই সহ জটিল টাইটানিয়াম পাইপ ফিটিংগুলির জন্য, রাসায়নিক মিলিং একমাত্র প্রক্রিয়া যা 100% আলফা{20}}কেসকে যান্ত্রিকভাবে পাতলা প্রাচীরের সাথে আপোস না করে বা ক্লান্তি-প্রবণ খাঁজ প্রোফাইল না রেখেই নির্ভরযোগ্যভাবে অপসারণ করতে পারে৷